Гидрорезка металла

Сталь востребована в быту и промышленности. Считается трудно поддающимся для обработки материалом. Лазерный пучок\плазменная дуга создают в месте реза такую температуру, которая ощутимо превышает температуру плавления стали. Это и является методом раскроя, но в зоне воздействия металл меняет свои физические свойства. В процессе эксплуатации деталь в месте реза быстро истирается.

При гидроабразивной резке нет нагрева, соответственно не происходит коробления при отвердении. Потери материала при резе, необходимость последующей обработки сведены практически до нуля. По сравнению с лазерным и плазменным способом, возможности гидрореза просто безграничны: шаблонный раскрой, частные проекты, линии любой сложности и изгиба, четкие углы, отверстия. Наши мастера справляются даже с весьма затруднительными задачами – раскроем листов до 100 мм (толщина).

• Нержавеющая сталь из-за своего химического состава создает трудности при раскрое на других аппаратах. При раскрое появляется слой оксида хрома и край покрывается «бородой». Кромка приобретает другие физико-технические параметры по сравнению с основным материалом детали. Последующая доработка детали ведет к потерям материала и времени.
  Все это исключено при раскрое гидроабразивным способом.
   
• Медь, латунь – материалы, обладающие достаточно высокой теплопроводностью, и это затрудняет применение лазерной\плазменной технологии.
  Холодная водная резка раскраивает листы данного типа металла толщиной до 310 мм.
   
• Титан, подвергаясь тепловой обработке, меняет фазовое состояние. Это негативно влияет на качество деталей.
  При гидрорезе состояние металла не меняется.
   
• Дюраль/алюминий образует многочисленные микротрещины при термической резке, что снижает усталостную прочность деталей, соответсвенно уменьшает срок их эксплуатации.
  При гидрорезе микротрещины не появляются.